Metallumformung XXL: Komplettlösungen für alle Stufen der Metallumformung finden weltweit Anklang
Siempelkamp stellt auf der Hannover Messe auf dem Gemeinschaftsstand des Verbands “Deutsche Massivumformung” Gesenkschmiedepressen für Schmiedeteile aus Aluminium- und Titan-Legierungen für die Flugzeugindustrie vor. Außerdem präsentiert das Unternehmen das erste Ringwalzwerk, das es in seiner mehr als 125-jährigen Firmengeschichte geliefert hat.
Mit diesen großen Anlagen beweist das Unternehmen seine Kompetenz als Systemlieferant und Anbieter von Komplettlösungen: Siempelkamp ist der weltweit einzige Hersteller von außergewöhnlich großen Anlagen für alle Stufen der Metallumformung, der seinen Kunden die gesamte Palette von Leistungen aus einer Hand bietet – von der Konstruktion über das Gießen und Bearbeiten der Gussteile bis zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort.
Nanshan: Gesenkschmiedepresse aus Krefeld ist das Herzstück eines neuen Werkes
Ein aktuelles Beispiel für Komplettlösungen ist die 500 MN (50.000 t) Gesenkschmiedepresse, die das Herzstück eines neuen Schmiedewerkes der chinesischen Nanshan-Gruppe auf der “grünen Wiese” sein wird. Die Presse wird Schmiedeteile aus Aluminium- und Titan-Legierungen für die chinesische Flugzeugindustrie herstellen. Siempelkamp ist mit der Konstruktion, dem Bau und der Montage der vollständigen Anlage beauftragt.
Die Schwerteile der Presse bestehen aus Sphäroguss und wiegen bis zu 300 t. Sie wurden in der Siempelkamp Giesserei gegossen und anschließend in der Siempelkamp Maschinenfabrik – auf dem gleichen Betriebsgelände – spanend bearbeitet. Außerdem orderte der Kunde im Rahmen dieses Großprojektes Anfang 2013 eine weitere 125 MN (12.500 t) Gesenkschmiede für verschiedene Anwendungen. Beide Pressen werden zurzeit in Krefeld gebaut.
Die technischen Daten der 50.000 t Presse machen die Herausforderung deutlich: Aus den Abmessungen des Pressentisches von 4 x 7 m ergibt sich eine Ständerweite von mehr als 5 x 3 m. Die acht Zylinder, die den Laufholm bewegen, werden mit einem ölhydraulischen Druck von 420 bar beaufschlagt. Hierfür hat Siempelkamp einen energieeffizienten Antrieb mit einer installierten Leistung von rund 24 MW entwickelt.
Mit einer innovativen Regelung kompensiert Siempelkamp hohe exzentrische Lasten. Zudem verfügt die Steuerung über eine “strain rate control”: Sie ermöglicht die extrem geringen Schmiedegeschwindigkeiten, die bei der Umformung anspruchsvollster Geometrien und Materialien für die Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich sind.
Ringwalzen: Premiere für Siempelkamp
Erstmals in der Firmengeschichte hat Siempelkamp ein Ringwalzwerk konstruiert und gebaut. Auf Anhieb hat es seine Feuerprobe bei der Werks-Inbetriebnahme im Krefelder Werk bestanden und befindet sich zurzeit auf dem Weg zum Kunden JSC Metallurgical Plant Electrostal in Russland.
Die Anlage wird Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 4.000 mm und einer Höhe von bis zu 600 mm aus Stahl und Sonderwerkstoffen wie Nickelbasis-, Titan- und Aluminiumlegierungen walzen. Die maximale Axial- und Radialkraft beträgt jeweils 6.300 kN.
Die im Querschnitt rechtwinkligen oder auch profilierten Ringe aus diesen äußerst robusten und dennoch leichten Sonderwerkstoffen werden vorwiegend für mechanisch und thermisch hoch beanspruchte Bauteile verwendet, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.
Siempelkamp hat das Walzwerk vollständig am Standort Krefeld gefertigt, montiert, in Betrieb genommen und den Warmwalzprozess umfassend getestet. Die Inbetriebnahme in Krefeld hat gezeigt, dass die Anlage die vom Kunden gewünschten Spezifikationen einhält und in einigen Bereichen sogar übertrifft.
Die außergewöhnlich hohe Präzision beim Walzen erzielt Siempelkamp mit einer Vielzahl konstruktiver Detaillösungen. So wird der Durchmesser der Ringe während des Walzens beispielsweise mit Lasermesssystemen sehr genau gemessen. Zusätzlich gewährleistet die SicoRoll Steuerung, die Siempelkamp speziell für das Ringwalzen entwickelt hat, höchste Prozesssicherheit.
Wie bei den Gesenkpressen für die Nanshan-Gruppe hat Siempelkamp außer dem eigentlichen Walzwerk die gesamte Hydraulik und Automatisierungstechnik geliefert, ferner die SicoRoll Steuerung, deren Technologiekernel auch die Abmessungen der Rohlinge für die Gesenkschmiedepresse vorgibt.
Aufgrund umfangreicher FEM-Berechnungen erzielt Siempelkamp eine hohe Dauerfestigkeit der mechanischen Strukturkomponenten. Dazu trägt auch bei, dass die Gehäuse der Kegelwalzen, die mechanisch besonders beansprucht werden, als Gussteile – also ohne Schweißnähte – ausgeführt sind.
Neben der Investitionssicherheit hatten die Konstrukteure von Siempelkamp auch geringe Gesamtkosten im Blick: Besonders für die hoch beanspruchten Bauteile wie beispielsweise die Getriebe setzen sie viele Standardkomponenten ein. Für die Auftraggeber bedeutet dies eine beträchtliche Kostenersparnis, denn auch Wartung und Ersatzteilbeschaffung sind sehr einfach.
Siempelkamp auf der Hannover Messe 2014:
Halle 4, Stand E42
Gemeinschaftsstand des Industrieverbandes Massivumformung e. V.
Bildquelle:kein externes Copyright
Über Siempelkamp:
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit ihren drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau ist System-Lieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung und die Gummiindustrie. Die Siempelkamp Giesserei, eine der weltgrößten Handformgießereien, fertigt aus Gusseisen mit Kugelgrafit Großgussteile bis 320 t Stückgewicht. Siempelkamp Nukleartechnik liefert Produkte und umfangreiche Serviceleistungen für kerntechnische Anlagen.
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