INDUMASCH GmbH belieferte Automobilzulieferer Lederer mit individualisierter 3D-Profilbiegemaschine
Wiederholt konnte die INDUMASCH GmbH ihre technische und beratende Kompetenz mit einer individuell angepassten 3-D-Profilbiegemaschine unter Beweis stellen. Eingesetzt bei der LS Lederer Systemtechnik GmbH werden damit aktuell 400 Spannbügel pro Woche für einen schwäbischen Sportwagenhersteller gefertigt. Drei durch Elektromotoren angetriebene Rollen beim eingesetzten Maschinentyp ARKUS12 sorgen dabei für den Vorschub (Y-Achse). Der kundenseitig geforderte Radius des Spannbügels wird durch die Zustellung der servohydraulisch geregelten x-Achse definiert. Auf einer weiteren Achse (Z-Achse) ist ein drehbarer Biegekopf, der eigens von INDUMASCH für dieses Projekt entwickelt wurde, montiert. Dieser umschließt das Profil und führt es in die 3. Dimension, wie sie für das Endprodukt und für die Weiterverarbeitung gefordert ist. Die LS-Lederer Systemtechnik beliefert unter anderem Automobilzulieferer mit komplexen Produktionsanforderungen. Insbesondere, wenn es um das dreidimensionale Biegen von Profilen für die Automobilindustrie in verhältnismäßig geringer Stückzahl geht, greifen Kunden seit vielen Jahren auf die Fachkompetenz von LS-Lederer zurück. Die anspruchsvollen Fertigungsanforderungen verlangten nach einer engen und vertrauensvollen Zusammenarbeit zwischen Maschinenlieferant und Automobilzulieferer. So setzten sich Roland Lederer und das INDUMASCH-Team um Geschäftsführer Peter Sting sehr intensiv mit der prozessgerechten Ausstattung und Einstellung der ARKUS12 auseinander. Dass neben der Qualität der Maschinen ganz besonders die intensive Beratungsleistung und Kundennähe zu den Stärken des Siegener Unternehmens gehören, unterstreicht Roland Lederer: “Wir arbeiten mit INDUMASCH bereits seit über zehn Jahren erfolgreich zusammen und haben gemeinsam bereits etliche andere Bauteile für unterschiedliche Automobilzulieferer im 3-D Biegeverfahren fertigen können.”
Geschäftsgründung
Seit der Gründung von INDUMASCH im Jahr 1966 hat sich einiges getan. Konzentrierte sich das Unternehmen mit Sitz in Siegen-NRW zunächst auf die spanabhebende Metallverarbeitung und später auf die Blechbearbeitung, nahm es 1992 das Profilbiegen ins Leistungsrepertoire auf. Bis heute stehen die Realisierung kundenspezifischer Biegeprozess-Lösungen auf Basis der Drei- Rollen-Biegemaschinen sowie der Universal-Biegemaschinen im Mittelpunkt und die Bewältigung zunächst unmöglich erscheinender Biegeaufgaben von Stahl- und Aluminiumprofilen stellen die Kernkompetenz dar. Geschäftsführer Peter Sting unterstreicht: “Wir sind auf Lösungen für bisher nicht oder nur schwer lösbare Biegeaufgaben spezialisiert und haben uns exakt hiermit eine gute Position im Maschinen- und Anlagenmarkt erarbeitet. Fakt ist, nur wer die kundenseitigen und teils sehr komplexen Anforderungen lösen kann, beliefert den Markt.”
Spezialität: Sonderwünsche
Den Wünschen ihrer Kunden wird INDUMASCH nicht nur voll und ganz gerecht, indem die passende Maschine für die jeweilige Anforderung individuell angepasst wird. Insbesondere Sonderanfertigungen und spezielle Ansprüche im Kaltumformungsprozess stellen dabei kein Problem dar! Im Gegenteil, das Unternehmen differenziert sich bewusst von Marktbegleitern, indem es stets einen Schritt weiter denkt und geht. So wird der unternehmenseigene
Versuchswerkstatt, in der die kunden- und anlagenspezifischen Anforderungen und Funktionsweisen ausführlich getestet werden können, eine weitreichende Bedeutung zugesprochen. Mit dem Prototyping ermöglicht INDUMASCH seinen Kunden die Inbetriebnahme der Anlage im “Trockendock” und ehe es in die Echtzeitproduktion geht. Produktionsprozesse lassen sich werkstoff-, profil- und maschinenseitig bis zur produktionsreifen Null-Serie optimieren. Damit reduzieren sich Leerzeiten, wie sie bei der konventionellen Einrichtung und Inbetriebnahme an der Tagesordnung sind, auf ein Minimum. Erst wenn alles rund läuft, werden die Biegemaschinen an den gewünschten Standort transportiert und die kundenseitigen Mitarbeiter im Umgang geschult. Diese Strategie zeichnet INDUMASCH aus, garantiert dem jeweiligen Kunden einen zügigen Start in den jeweiligen Herstellungsprozess und schlussfolgernd ein Plus an Wirtschaftlichkeit.
Servicegedanke reißt nicht-Sicherheit wird groß geschrieben
Auch nach Kauf und Inbetriebnahme steht den Kunden professioneller Rund-um-Support zur Verfügung. Kompetente Service-Techniker übernehmen die Wartung und bei Bedarf die Reparatur oder Umrüstung der jeweilig im Einsatz befindlichen Maschine. Regelmäßige Schulungen und Anwendertreffen in der hauseigenen
Entwicklungsabteilung runden das Dienstleistungsportfolio sinnvoll ab. “Wir initiieren Anwendertage, die in erster Linie die Möglichkeit zum Erfahrungsaustausch bieten”, so Peter Sting und ergänzt, dass Interessenten auch jederzeit das hauseigene Showroom “Blech & Form” besuchen und sich auf 1.500 m² über Neuentwicklungen der Indumasch Produkte und Anlagen informieren können. Neben der Spezialisierung auf Biegemaschinen blickt
INDUMASCH auf langjährige Erfahrung mit Ausklink- und Stanzmaschinen sowie Schweißkantenformern zurück.
Alle angebotenen Produkte zeichnet eine hohe Benutzerfreundlichkeit aus. “Wir finden es enorm wichtig, dass unsere Anlagen nicht nur technisch State of the Art sind, sondern auch mit sämtlichen modernen Sicherheitsvorkehrungen versehen sind”, konstatiert Peter Sting. Updates und Ferndiagnosen sind jederzeit möglich und stellen den unterbrechungsfreien Betrieb sicher. Neben der Produktion von eigenen Maschinen, die aus den kundenspezifisch benötigten Teilkomponenten herstellt und zusammenbaut werden, setzt INDUMASCH für den deutschen Markt seit 1992 zusätzlich auf die exklusive Vertriebspartnerschaft mit der in der Schweiz ansässigen Profilbiegetechnik AG. Das Unternehmen ist der Hersteller der 3 Rollen-Profilbiegemaschinen, gleichermaßen Experte auf seinem Gebiet und einer der Gründe, weshalb die Produkte von INDUMASCH dem höchstmöglichen Standard gerecht werden sowie eine ausgezeichnete Qualität besitzen. Entsprechend ist es keine Überraschung, dass die Siegener hervorragende Referenzprojekte in den unterschiedlichsten Branchen nachweisen können: So setzen beispielsweise ThyssenKrupp, Porsche und Airbus ebenso wie auch kleinere Betriebe seit Jahren auf das fachliche Know-how. Viele Segmente wie Karosserie-Systemkomponenten von PKWs-Nutz- und Freizeitfahrzeugen, aber auch der klassische Maschinenbau, die Fördertechnik, Möbel- und Bauindustrie bis hin zum Stahl- und Metallbau frequentieren die Produkte und Dienstleistungen der Spezialisten.
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